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Línea de producción de fibra cortada de poliéster

Historia de la línea de producción de fibra cortada de poliéster

  • La maquinaria PSF se fabricó a principios de la década de 1970.
  • A mediados de la década de 1990, comenzamos a investigar y desarrollar una línea de producción de 100t/d;y en 2002 se puso en producción esta línea.
  • Desarrolló todo el conjunto de la línea de producción de 120t/d en 2003.
  • De 2005 a 2011, la línea de productos de 150t/d se puso en producción por lotes.
  • En 2012, la línea de productos PSF de 200 t/d funcionó con éxito.
  • Máx. recienteCapacidad de una línea: 225t/d.
  • Más de 200 líneas han estado funcionando con éxito en todo el mundo, de las cuales más de 100 son de gran capacidad.
  • Hasta ahora, la tasa de fibra de primera clase puede alcanzar más del 98 % y la de fibra de clase alta supera el 95 %.

Introducción de la línea de producción de PSF

Flujo de proceso de la línea de hilado de poliéster a partir de escamas o virutas de botella

Copos o virutas de botellas de poliéster – Tolva calentada y seca – Extrusora de tornillo – Filtro de fusión – Balancín – Bomba dosificadora – Paquetes de hilatura – Sistema de enfriamiento rápido – Túnel de hilatura – Máquina de recogida – Cabrestante – Máquina transversal (latas de fibra)

Flujo de proceso de la línea de postratamiento de poliéster(ruta del proceso de Toyobo)

Fileta – Módulo de alimentación previa (5 rodillos + 1 rodillo de inmersión) – Baño de inmersión – Rodillo de inmersión – Soporte de extracción 1 (5 rodillos + 1 rodillo de inmersión) – Baño de extracción – Soporte de extracción 2 (5 rodillos + 1 rodillo de inmersión) – Caja de calentamiento por vapor – Soporte de extracción 3 (12 rodillos) – Recocido (5 rodillos) – Apilador de lubricación – (Trio – Rodillo de tensión) – Caja de calentamiento de preengarzador – Engarzador – Transportador de enfriamiento (o trenzadora de remolque – Secador) – Rociador de aceite – Soporte de tensión – Cortador – Embaladora

Flujo de proceso de la línea de postratamiento de poliéster (Ruta del proceso de Fleissner)

Fileta – Módulo de prealimentación (7 rodillos) – Baño de inmersión – Soporte de extracción 1 (7 rodillos) – Baño de extracción – Soporte de extracción 2 (7 rodillos) – Caja de calentamiento de vapor – Recocido (18 rodillos de camisa) – Rociador de enfriamiento – Soporte de extracción 3 (7 rodillos) – Apilador de remolque — Trío – Rodillo tensor – Caja de calentamiento de precrimpadora – Crimpadora — Trenzadora de remolque – Secadora – Soporte de tensión – Cortadora – Empacadora

Índice de fibra (para referencia)

No.

Elementos

Fibra Sólida

fibra media

Tipo de lana

alta tenacidad

Normal

Mejor

Grado A

Calificado

Mejor

Grado A

Calificado

Mejor

Grado A

Calificado

Mejor

Grado A

Calificado

8

Número de crimpado /(pc/25mm)

M2±2.5

M2±3.5

M2±2.5

M2±3.5

M2±2.5

M2±3.5

M2±2.5

M2±3.5

9

Relación de crimpado/%

M3±2.5

M3±3.5

M3±2.5

M3±3.5

M3±2.5

M3±3.5

M3±2.5

M3±3.5

10

Contracción a 180 ℃

M4±2.0

M4±3.0

M4±2.0

M4±3.0

M4±2.0

M4±3.0

M4±2.0

M4±3.0

11

Resistencia específica /Ω*cm ≤

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

12

10% de alargamiento / (CN/dtex) ≥

2.8

2.4

2

——

——

——

——

——

——

——

——

——

13

Variación de la resistencia a la rotura /≤

10

15

10

——

——

13

——

——

——

——

——


Hora de publicación: 13-sep-2022

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