Línea de producción de fibra cortada de poliéster

Historia de la línea de producción de fibra cortada de poliéster

• La maquinaria PSF se fabricó a principios de la década de 1970.
• A mediados de la década de 1990, comenzamos a investigar y desarrollar una línea de producción de 100t/d;y en 2002 se puso en producción esta línea.
• Desarrolló todo el conjunto de la línea de producción de 120t/d en 2003.
• De 2005 a 2011, la línea de productos de 150t/d se puso en producción por lotes.
• En 2012, la línea de productos PSF de 200 t/d funcionó con éxito.
• Máx. recienteCapacidad de una línea: 225t/d.
• Más de 200 líneas han estado funcionando con éxito en todo el mundo, de las cuales más de 100 son de gran capacidad.
• Hasta ahora, la tasa de fibra de primera clase puede alcanzar más del 98 % y la de fibra de clase alta supera el 95 %.

Introducción de la línea de producción de PSF

Flujo de proceso de la línea de hilado de poliéster a partir de escamas o virutas de botella

Copos o virutas de botellas de poliéster – Tolva calentada y seca – Extrusora de tornillo – Filtro de fusión – Balancín – Bomba dosificadora – Paquetes de hilatura – Sistema de enfriamiento rápido – Túnel de hilatura – Máquina de recogida – Cabrestante – Máquina transversal (latas de fibra)

Flujo de proceso de la línea de postratamiento de poliéster(ruta del proceso de Toyobo)

Fileta – Módulo de alimentación previa (5 rodillos + 1 rodillo de inmersión) – Baño de inmersión – Rodillo de inmersión – Soporte de extracción 1 (5 rodillos + 1 rodillo de inmersión) – Baño de extracción – Soporte de extracción 2 (5 rodillos + 1 rodillo de inmersión) – Caja de calentamiento por vapor – Soporte de extracción 3 (12 rodillos) – Recocido (5 rodillos) – Apilador de lubricación – (Trio – Rodillo de tensión) – Caja de calentamiento de preengarzador – Engarzador – Transportador de enfriamiento (o trenzadora de remolque – Secador) – Rociador de aceite – Soporte de tensión – Cortador – Embaladora

Flujo de proceso de la línea de postratamiento de poliéster (Ruta del proceso de Fleissner)

Fileta – Módulo de prealimentación (7 rodillos) – Baño de inmersión – Soporte de extracción 1 (7 rodillos) – Baño de extracción – Soporte de extracción 2 (7 rodillos) – Caja de calentamiento de vapor – Recocido (18 rodillos de camisa) – Rociador de enfriamiento – Soporte de extracción 3 (7 rodillos) – Apilador de remolque — Trío – Rodillo tensor – Caja de calentamiento de precrimpadora – Crimpadora — Trenzadora de remolque – Secadora – Soporte de tensión – Cortadora – Empacadora

Índice de fibra (para referencia)