En la planta de hilatura, los copos de botella se derriten en extrusoras y se hilan en estopas.
La masa fundida que sale del homogeneizador entra en el haz giratorio en el que el sistema de tuberías de distribución especialmente diseñado garantiza el mismo tiempo de permanencia para que la masa fundida llegue a cada posición de giro.
Después de pasar por las tuberías de distribución, las válvulas de espiga y la bomba dosificadora, la masa fundida fluye hacia los paquetes giratorios de manera uniforme.
Hay una pantalla de filtrado y un filtro de arena dentro del paquete giratorio, que eliminan las impurezas de la masa fundida.El fundido se convierte en un chorro pequeño después de ser extruido por los microagujeros de la hilera.
El sistema de tuberías de fusión y el haz giratorio se calientan con vapor HTM del sistema HTM.El sistema de distribución de vapor especialmente diseñado asegura una temperatura uniforme en cada hilera.
En la cámara de enfriamiento, la corriente de fusión se enfría y solidifica con aire frío uniforme.Después de pasar por un sistema de acabado de labios, la estopa se lleva al panel de recogida a través de la celda de hilado.
En el panel de recogida, la mecha de cada puesto de hilatura es terminada por los acabados de hilatura y luego guiada por un rodillo de desviación para que las mechas de los puestos de hilatura se conviertan en un paquete.La fileta de remolque está dispuesta para 4 filas, en las cuales, dos filas de ellas se ponen en uso y las otras dos filas se preparan.
Los remolques de Tow creel se dividen en 3 núms.hojas para dibujar.El cable de remolque que proviene de la fileta es guiado primero por el marco de guía de remolque y pasa a través del baño DIP para dividir las hojas de remolque de manera uniforme con cierto ancho y grosor, y garantizar un acabado de giro más uniforme en las hojas de remolque, y luego comienza el proceso de estirado.
La gama utiliza tecnología de dibujo de 2 etapas.La primera etapa de dibujo se lleva a cabo entre Draw stand I y Draw stand II.La segunda etapa de estirado lleva un cajón de estirado a vapor entre el soporte de estirado II y el recocido-1.Las láminas de remolque se calientan directamente rociando vapor en la caja de extracción de vapor.
Después de que las hojas de estopa pasan por la segunda etapa de estirado, las estopas obtienen la orientación completa de la estructura molecular.Los remolques son arrastrados y adelantados por Draw stand III.Luego, las hojas de remolque se envían al apilador de remolque, 3 hojas de remolque se apilan en 1 hoja de remolque.El ángulo de inclinación de los rodillos de apilamiento es ajustable para lograr el proceso de apilamiento.El ancho de la hoja de remolque y la calidad del apilamiento son especialmente importantes para el engaste.
Después de apilar, la hoja de remolque se envía a la engarzadora a través del rodillo de control de tensión y la caja de precalentamiento de vapor.La lámina de remolque se riza mediante prensaestopas mediante compresión para asegurar el buen rendimiento de la fibra en el proceso posterior.
Después de engarzar, los cables se arrastran para engrasarlos con aceite de silicona y luego se trenzan para transportar el secador de relajación hueco después del corte.La fibra cortada se calienta y se seca uniformemente mediante soplado de aire forzado y luego se enfría.Después de calentar y secar, la fibra de la longitud de fijación cortada se transporta mediante una cinta transportadora a la parte superior de la empacadora y cae por gravedad a la cámara de la empacadora para empacar, luego la paca se empaca manualmente, se etiqueta, se vuelve a pesar y luego se envía al almacenamiento mediante un elevador de horquilla. .
Hora de publicación: Mar-06-2023