La producción defibras de poliéster para textiles exigentes a partir de gránulos de PET reciclado (rPET),especialmente utilizando un proceso de hilado en línea, es una tarea extremadamente desafiante.Esto requiere tecnología de procesamiento y la experiencia de la hilandería.El material de partida debe procesarse continuamente en una masa fundida homogénea.
Todos los pasos del procesamiento deben proporcionar las propiedades deseadas de la masa fundida y mantener estas propiedades estables durante todo el proceso.Para muchas aplicaciones textiles, parámetros como la viscosidad y la uniformidad son decisivos y deben verse influenciados por las más mínimas fluctuaciones.En otras palabras: el uso de poliéster reciclado en el sector textil requiere procesos de pretratamiento adecuados y un control preciso del proceso.
El corazón del proceso es el filtro de vacío, que controla y controla individualmente la viscosidad.Con este fin, las propiedades de fusión deseadas pueden lograrse en línea de manera confiable y reproducible y monitorearse durante la operación.
Los resultados de varias pruebas de hilado han demostrado que la nueva tecnología VacuFil es muy eficiente y produce pPET de calidad superior, comparable al material virgen.
Nuestros clientes necesitan cada vez más fibras recicladas y ciertamente queremos satisfacer sus requisitos y necesidades.Por ello, estamos ampliando nuestra gama de productos “Satisfacer esta demanda es un paso importante para nosotros.El reciclaje de botellas sigue siendo un nicho de mercado y estamos decididos a mantener nuestros altos estándares de calidad.Tenemos requisitos especiales y necesitamos un socio avanzado para este proyecto.Lo bueno es que todo el proceso es completamente continuo.Podemos producir un fundido de rPET extremadamente homogéneo con una viscosidad estable, Y hilarlo directamente en fibras de alta calidad”.
Está diseñado para fabricarse con escamas de botellas recicladas, chips reciclados y chips vírgenes.Por un lado, esto es posible porque el sistema de secado es adecuado para astillas y virutas de madera.Las extrusoras de vacío, por otro lado, pueden funcionar con o sin vacío y, por lo tanto, son capaces de fundir materia prima virgen recuperada. La experiencia adquirida de más de 20.000 unidades vendidas ha influido en el diseño de la extrusora. La experiencia adquirida de más de 20.000 unidades vendidas ha influido en el diseño de la extrusora.La experiencia adquirida tras vender más de 20.000 unidades influyó en el diseño de la extrusora.La experiencia adquirida tras vender más de 20.000 unidades influyó en el diseño de la extrusora.Gracias a su suave fusión, la extrusora BBE crea la base para una fusión absolutamente homogénea que cumple con los requisitos de las hilanderías.La tecnología de un solo tornillo proporciona la fiabilidad necesaria para el procesamiento.Por último, pero no menos importante, los sistemas de dosificación especiales para múltiples componentes también brindan flexibilidad a los fabricantes: se pueden agregar dos aditivos a la masa fundida al mismo tiempo, o se pueden usar unidades de dosificación para cambiar rápidamente el colorante.
Ya sean marcas de moda, fabricantes de ropa deportiva y muebles o fabricantes de automóviles, los principales procesadores y empresas textiles se centran cada vez más en productos sostenibles y productos fabricados con materiales reciclados.Hoy, les dijeron a los proveedores de hilados, fibras y no tejidos que cambiarán de poliéster virgen a poliéster reciclado, hasta el 100 % en algunos casos, para la producción de sus productos textiles en un futuro próximo.
Hora de publicación: Oct-08-2022