La producción de fibras de poliéster para textiles exigentes a partir de gránulos de PET reciclado (rPET), especialmente utilizando una líneaproceso de hilado, es una tarea extremadamente desafiante.Esto requiere tecnología de procesamiento y la experiencia de la hilandería.El material de partida debe procesarse continuamente en una masa fundida homogénea.
Todopasos de procesamientodebe proporcionar las propiedades deseadas de la masa fundida y mantener estas propiedades estables durante todo el proceso.Para muchas aplicaciones textiles, parámetros como la viscosidad y la uniformidad son decisivos y deben verse influenciados por las más mínimas fluctuaciones.En otras palabras: el uso de poliéster reciclado en el sector textil requiere procesos de pretratamiento adecuados y un control preciso del proceso.
BB Engineering, una subsidiaria de Oerlikon Textile, tiene muchos años de experiencia y conocimientos en el desarrollo de componentes y sistemas para hilanderías.Fueron estos conocimientos de hilatura los que fueron decisivos para el desarrollo exitoso del sistema de reciclaje de PET VacuFil.Sobre esta base, la empresa ha desarrollado un sistema de reciclaje de policondensación líquida para el procesamiento posterior de desechos de hilatura después de la producción y escamas de botellas, que es ideal para hilanderías para el procesamiento posterior de materiales reciclados (pendiente de patente).
El corazón del proceso es el filtro de vacío, que controla y controla individualmente la viscosidad.Con este fin, las propiedades de fusión deseadas pueden lograrse en línea de manera confiable y reproducible y monitorearse durante la operación. En varias pruebas de hilatura, los granulados de rPET fabricados en el Centro de I+D textil de Oerlikon utilizando VacuFil produjeron resultados convincentes. En varias pruebas de hilatura, los granulados de rPET fabricados en el Centro de I+D textil de Oerlikon utilizando VacuFil produjeron resultados convincentes. В различных испытаниimoх на прESдение гранулы rpet, изоо regalo En varias pruebas de hilatura, los gránulos de rPET fabricados en el Centro de I+D textil de Oerlikon utilizando VacuFil dieron resultados convincentes. En varias pruebas de centrifugado, el Centro de I+D textil de Oerlikon logró resultados convincentes con los gránulos VacuFil rPET.
Los resultados de varias pruebas de hilado han demostrado que la nueva tecnología VacuFil es muy eficiente y produce pPET de calidad superior, comparable al material virgen.
Si VacuFil se combina con el sistema de centrifugado compacto VarioFil* R+ compatible con rPET de BB Engineering (u otro sistema de centrifugado directo compatible con rPET), se puede omitir el paso de granulación.La chatarra se recupera en un único proceso continuo y se centrifuga de inmediato: máxima calidad gracias a un manejo óptimo de la masa fundida.[Anm.: Den folgenden, englischen Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Eco Spindles, un cliente de BB Engineering en Sri Lanka, está tan convencido del sistema de hilatura VarioFil R+ con extrusión VacuFil que está invirtiendo en otros sistemas rPET VarioFil.El Dr. Anush Amarasinghe, director general de Eco Spindles, fabrica POY a partir de material en escamas embotellado y explica: “Nuestros clientes necesitan cada vez más fibras recicladas y ciertamente queremos satisfacer sus requisitos y necesidades.Por ello, estamos ampliando nuestra gama de productos “Satisfacer esta demanda es un paso importante para nosotros.El reciclaje de botellas sigue siendo un nicho de mercado en Sri Lanka y estamos decididos a mantener nuestros altos estándares de calidad.Tenemos requisitos especiales y necesitamos un socio avanzado para este proyecto.Hace varios años decidimos comprar un sistema de hilado compacto BBE VarioFil R+ para poder producir POY a partir de escamas de botella.Primero queríamos probar la planta, también porque la parte de la botella recolectada en la playa era un material de partida problemático.Sin embargo, los excelentes comentarios de los clientes y el hecho de que nuestros productos son una motivación rentable para futuras inversiones.Decidimos comprar más sobre la parte inferior de la línea VarioFil R+ con un sistema de recirculación VacuFil.Lo bueno es que todo el proceso es completamente continuo.Podemos producir un fundido de rPET extremadamente homogéneo con una viscosidad estable, Y hilarlo directamente en fibras de alta calidad”.
Para Eco Spindles, este es el sistema de hilatura compacto flexible VarioFil R+ con un sistema de recuperación VacuFil de alimentación directa aguas arriba.Está diseñado para fabricarse con escamas de botellas recicladas, chips reciclados y chips vírgenes.Por un lado, esto es posible porque el sistema de secado es adecuado para astillas y virutas de madera.Las extrusoras de vacío, por otro lado, pueden funcionar con o sin vacío y, por lo tanto, son capaces de fundir materia prima virgen recuperada. La experiencia adquirida de más de 20.000 unidades vendidas ha influido en el diseño de la extrusora. La experiencia adquirida de más de 20.000 unidades vendidas ha influido en el diseño de la extrusora.La experiencia adquirida tras vender más de 20.000 unidades influyó en el diseño de la extrusora.La experiencia adquirida tras vender más de 20.000 unidades influyó en el diseño de la extrusora.Gracias a su suave fusión, la extrusora BBE crea la base para una fusión absolutamente homogénea que cumple con los requisitos de las hilanderías.La tecnología de un solo tornillo proporciona la fiabilidad necesaria para el procesamiento.Por último, pero no menos importante, los sistemas de dosificación especiales para múltiples componentes también brindan flexibilidad a los fabricantes: se pueden agregar dos aditivos a la masa fundida al mismo tiempo, o se pueden usar unidades de dosificación para cambiar rápidamente el colorante.VarioFil está configurado con 6 posiciones, tiene capacidades de hasta 150 kg/h y ofrece una amplia gama de productos finales con títulos finales de 50 a 150 den (DTY) y DPF de 0,7 a 4,0 dpf.Con otros ajustes, VarioFil R+ cubre 20-600 den POY o 30-500 den FDY y PET reciclado.*
Por lo tanto, VarioFil no solo es una máquina de hilar universal para una amplia variedad de aplicaciones, sino que también satisface la creciente demanda de fibras de PET recicladas.Ya sean marcas de moda, fabricantes de ropa deportiva y muebles o fabricantes de automóviles, los principales procesadores y empresas textiles se centran cada vez más en productos sostenibles y productos fabricados con materiales reciclados.Hoy han informado a sus proveedores de hilados, fibras y telas no tejidas que cambiarán de poliéster virgen a poliéster reciclado, en algunos casos hasta el 100 %, para la producción de sus textiles en un futuro próximo.
Hora de publicación: 23-sep-2022